最新成形技術について

当社の保有設備と多彩な成形技術で様々なものづくりが可能です。
製作実績、開発実績と共に3つの特長をご紹介します。

異なる素材の融合を実現

異なる素材の組み合わせにより、商品開発の多様なバリエーションに貢献

• MMP（Mold Master Plate）サンドイッチ成形では、スーパーの使用済み発泡材をコア層に利用したエコベンチを全国的に展開。SDGsの観点から社会に貢献しています。
  また、製品の一部に異なる材質を使用できるMMP応用2色成形技術は、1型＋αの金型製作で可能です。
• ポリメタック（PMT）は金属表面に樹脂を射出成形しナノスケールでダイレクトに接合させる技術です。ほかにも、他材質と樹脂を結びつけるプラメタコンポジット（PMC）などの技術は、自由な設計・部品の削減・軽量化を可能にします。

新技術への挑戦・世界が認める技術

各種製品におけるソリューションが可能

• 透明品の厚肉（13㎜）で大判サイズ（2000mmｘ1400mm）の成形品をつくることは、極めて難しいことですが当社の射出成形金型で歪の無い成形品が可能です。
• インモールド成形や他材質多工程成形（MIP）は金型内に他材（ガラス、フィルム、ペフ等）を入れて成形しますが、高度な技術を要します。当社の金型は色々な組み合わせが可能です。
• エアーモールド成形やアクアモールド成形は複雑な形状の中空成形品を可能にし軽量化や高剛性、ヒケ対策を実現します。

軽量化・高強度のプラスチックを可能に

軽量化や高強度製品ニーズを実現するために専用の試作機を保有しています

• 発泡成形（ミューセル、コアバック）は樹脂内に微細なマイクロセル構造をつくり、軽量化に加え精度向上にも貢献します。
• 長繊維射出成形（D-LFT）はカーボンファイバーやガラスファイバーを長く保つことにより高強度、軽量化が可能になります。
• 革新複合材成形技術は、カーボン繊維、カーボンUDテープ、セルロース（CNF）等の素材と樹脂の成形で金属に代わる強度と軽量化を実現します。（HPRTM、CSMC、CFRP）

技術開発（産官学連携）

産官学連携で革新複合材の開発を強化

次世代のものづくりにおいて、環境負荷低減材料の学術的理論に基づき炭素繊維やセルロースを活用した軽量で高強度の持続可能な製品を開発し、持続可能な社会構築に貢献しています。