Technology

最新技术

关于最新的成型技术

利用本公司拥有的设备和丰富多彩的成型技术,可制造各种各样的产品。
除了制造业绩、开发业绩之外,在此介绍3个特点。

实现不同材料的融合

通过组合不同的材料,为实现丰富多彩的商品开发做出贡献。

  • 利用MMP (Mold Master Plate) 夹心成型技术,以超市废弃的发泡材料为芯层,制造环保长凳,在日本全国销售。从SDGs的观点出发,为社会做出贡献。
    并且,利用可在产品的一部分中使用不同材质的MMP应用2色成型技术,可制造1型+α的模具。
  • “POLYMETAC” or “Plastic Metal Composite (PMC)”是在模具表面注射成型树脂,以纳米级使其直接接合的技术。使其他材质与树脂进行接合的塑料金属复合 (PMC)。能够实现自由的设计,以及部件的削减和轻量化。
利用MMP夹心成型技术制成的环保长凳

利用MMP夹心成型技术制成的环保长凳
(给中央化学公司提供)

POLYMETAC” or “Plastic Metal Composite (PMC)

POLYMETAC” or “Plastic Metal Composite (PMC)
(给三井化学公司提供)

塑料金属复合 (Plastic Metal Composite,PMC)

塑料金属复合 (Plastic Metal Composite,PMC) 表面为金属,背面为树脂的抛物面天线。

向新技术发起的挑战・世界需求的技术

可针对各种产品提出解决方案

  • 制成壁厚 (13mm) 而大尺寸 (2,000mm×1,400mm) 的透明产品的成型品非常困难,但利用本公司的注射成型模具,能够制造不会出现变形的成型品。
  • 预置件成型以及其他多材质的多工序成型(MIP)是在模具内把多材质部件(如玻璃,薄膜,聚烯烃泡沫等)预先放入后再成型,需要很高的技术支持。本公司的模具则可以对应各种类型的组合成型方式。
  • 气辅成型技术及水辅成型技术使复杂形状的中空成型品成为可能,实现轻量化、高刚性及防縮痕对策。
透明品注射成型技术被用于生产高速铁道的窗户等

透明品注射成型技术被用于生产高速铁道的窗户等
(给RENIAS公司提供)

模内预置成型

模内预置成型

气辅成型/水辅成型

气辅成型/水辅成型
获得世界3大设计奖之一的“红点设计大奖” (给岩谷材料公司提供)

使轻量化、高强度的塑料成为可能

拥有旨在实现轻量化及高强度产品需求的专用试制设备。

  • 发泡成型 (微孔注射成型技术 (MuCell)、注塑发泡成型 (Core back)) 技术通过使树脂内产生细微的蜂窝构造,为实现轻量化及提高精度做出贡献。
  • 长纤维注射成型 (D-LFT) 技术可使碳素纤维及玻璃纤维保持较长长度,从而实现高强度及轻量化。
  • 创新复合成型技术利用碳纤维、碳UD带、纤维素 (CNF) 等材料和树脂成型,在实现可替代金属的强度的同时,实现轻量化。(HPRTM、CSMC、CFRP)
軽量化・高強度のプラスチックを可能に

微发泡成型(MuCell)设备/1000t(L形双材质注塑)

軽量化・高強度のプラスチックを可能に

長繊維射出成型(D-LFT)設備/1600t(L形双材质注塑) 型

軽量化・高強度のプラスチックを可能に

革新複合材成型設備1000t冲压+HPRTM装置

技术开发(产官学合作)

通过产官学合作加强开发创新复合材料

针对新一代制造,依据关于减轻环境负荷的材料的学术理论,利用碳素纤维及纤维素,开发轻量而高强度的可持续性产品,力争为创造可持续性社会做出贡献。

産学連携で革新複合材の開発を強化
名古屋大学与共和工业

通过与名古屋大学名国立复合材料研究中心 (National Composite Center,NCC) 共同开展研究,向利用热可塑CFRP实现汽车轻量化发起挑战,并开展高速大型物体冲压成型 (LFT-D) 实证研究。

産学連携で革新複合材の開発を強化
金泽工业大学与共和工业

通过与金泽工业大学创新复合材料研开发中心(ICC)共同开发,开展以碳素纤维为首的创新复合材料的研究开发,并支援进行商品开发。

産学連携で革新複合材の開発を強化
长冈技术科学大学,三井化学与共和工业

参与合作由作为联合国学术影响工序SDGs可持续发展目标9 (创造产业和技术创新的基础) 的中心大学的长冈技术科学大学,与三井化学开展的共同研究 (塑料的回收再生技术的开发) ,致力于开展地区合作及可回收再生塑料的实用化。