お客様からの製品データをもとに、金型構造の成立性や強度、メンテナンス性などを考慮した設計、3D CADによるモデリング作業を行います。図面から学ぶのが設計の第一歩。金型の組立に使う図面や、構造を示す各種図面の作成を通じて金型の構造を理解し、モデリング作業をマスターして初めて、本格的な設計業務に携わることができます。

金型構造を理解できたとき、また自発的に根拠を持った設計ができたときに成長を感じました。うれしかったのは入社3年目のころ、初めて一から設計した金型で、無事に成形品を取り出せたときです。

鉄を加工するマシニングセンタのオペレーションを担当。製品のプログラムに応じて材料をセッティングし、必要があればできる範囲でプログラムの修正なども行います。複数の機械に携わるため、操作を覚えるまで苦労しました。今も目の前の仕事にちゃんとついていけるよう、日々緊張感をもって臨んでいます。

最近、新たな機械の操作を覚えてできることが増えました。また機械の不具合やトラブルが発生したとき、以前の経験を活かして、先輩に聞くことなく一人で解決できたときなどにも成長を感じます。

完成した金型を成形機に取り付け、実際に量産する状態で作動させて、金型およびプラスチック製品の完成状態を確認。その一連の作業を、お客様の立ち会いのもとで行っています。当社の試作設備は国内最大級の規模で、ほとんどの機械の操作をマスターし、あらゆるケースに対応しています。

当初は、金型の準備から後片付けまで全て先輩に教わりながらやっていましたが、徐々に一人でできるようになりました。また経験を積むにつれて、同じミスを繰り返すことがなくなったように思います。

できあがった製品を売るのではなく、図面を描く段階からお客様に細やかな技術提案を行い、納品以降のフォローまでトータルサポート。その一連を提供するのが営業職の仕事です。入社後、5年間愛知県へ。ものづくり日本一の地で多くの学びを得て成長し、今も当時のお客様との良いお付き合いが続いています。

当初は部品の名称も分からず周囲に迷惑をかけていました。打開策として、依頼されたことをやったら終わりではなく「納得するまでやりきる」ことを決意。それが深い知識に繋がり、社内外の人と対等に話せるようになりました。